Journalist Fergal O’Sullivan von der irischen Fachzeitschrift Irish Farmers Journal sprach mit unserem Verkaufsleiter Fokke de Boer über die Entwicklung von Flingk.

Flingk Machinebouw: innovative Maschinen für Fütterung und Einstreu

Flingk Machinebouw wurde 2011 von Niels van den Berselaar und Marijn Berben gegründet. Der Grundstein für das heutige Unternehmen wurde jedoch bereits 2008 gelegt, als die beiden ihre erste Maschine entwickelten: einen Silageschieber.

Da dieser Markt schnell gesättigt war, beschloss das Unternehmen, seine Aktivitäten auszuweiten. Heute produziert Flingk ein breites Sortiment an Maschinen für die Fütterung und das Einstreuen in der Viehhaltung. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 26 Mitarbeitende und ist im vergangenen Jahr in ein größeres Firmengebäude umgezogen – eine Entwicklung, die das Wachstum und die Ambitionen des Maschinenbauers unterstreicht.

Laut Fokke de Boer kommen Kunden regelmäßig mit praktischen Problemen aus ihrem Betrieb zu Flingk. Flingk untersucht dann, wie sich diese Probleme lösen lassen, und entwickelt dafür eine passende Maschine. Dieser Ansatz bildet den Kern der Unternehmensphilosophie: alltägliche Herausforderungen im Viehbetrieb mit innovativen, solide gebauten Maschinen lösen.

Auch der Firmenname spiegelt diese Philosophie wider.

Fokke erklärt, dass der Name „Flingk“ auf das niederländische Wort „flink“ zurückgeht, im Sinne von kräftig und robust. Alle Maschinen, die das Werk verlassen, sind für jahrelangen intensiven Einsatz unter den anspruchsvollen Bedingungen eines Viehbetriebs konstruiert und gebaut.

Eine frische Anschnittfläche für den Erhalt der Grundfutterqualität

Laut Fokke beginnt die Qualität der Winterration an der Anschnittfläche des Silos.

„Sobald ein Silo geöffnet wird, können Luft und Regen das Risiko von Nacherwärmung und Nährstoffverlusten erhöhen. Das kann letztlich zur Bildung von Schimmel und unerwünschten Bakterien führen.“

Deshalb spielt die Konstruktion der Flingk-Silozangen eine wichtige Rolle beim Erhalt der Grundfutterqualität. Durch das kontrollierte Anschneiden des Silos wird die Silage möglichst wenig Luft und Witterung ausgesetzt. Je länger die Silage diesen Einflüssen ausgesetzt ist, desto größer ist das Risiko, dass der Futterwert sinkt.

Laut Fokke legen die meisten Viehhalter in Europa großen Wert auf die Erzeugung guter Silage.

„Sie düngen zum richtigen Zeitpunkt, mähen das Gras im richtigen Wachstumsstadium und auf der richtigen Höhe, achten auf den Zuckergehalt, lassen das Gras ausreichend anwelken und sorgen für eine gute Verdichtung im Silo. Alles ist auf eine optimale Konservierung und hochwertiges Winterfutter ausgerichtet. In der Praxis sehen wir aber, dass der Entnahme der Silage oft viel weniger Aufmerksamkeit geschenkt wird.“

Laut Fokke gibt es deshalb noch Potenzial in der Art und Weise, wie Viehhalter ihre Silage entnehmen und die Anschnittfläche pflegen.

Er zieht einen Vergleich mit dem Spitzensport.

„Ein Profifußballer oder Spitzensportler trainiert optimal, ernährt sich hochwertig und gönnt sich ausreichend Ruhe. So jemandem würde man doch auch kein Essen geben, das tagelang draußen gelegen hat und Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt war? Davon kann er krank werden, und seine Leistung lässt nach.“

Dennoch erwarten manche Viehhalter Spitzenleistungen von ihren Hochleistungskühen, während die Ration mitunter Silage enthält, die durch Nacherwärmung oder Verderb an Qualität eingebüßt hat.

„Dieselbe Sorgfalt, die wir in die Erzeugung guter Silage stecken, sollten wir auch ihrer Entnahme widmen. Unsere Kunden erleben in der Praxis, welche Vorteile das bringt.“

Kontrollierte Silageentnahme

Laut Fokke bringt es wenig, einen großen Silageblock von beispielsweise 1.000 Kilogramm aus dem Silo zu reißen und dann auf einmal in den Futtermischwagen fallen zu lassen.

Das verursacht eine unnötig hohe Spitzenbelastung des Antriebsstrangs des Futtermischwagens sowie der Zapfwelle und Kupplung des Traktors.

Die Philosophie von Flingk ist es daher, den Fütterungsprozess von Anfang an besser zu steuern. Die Silozangen sind so konstruiert, dass die Silage kontrolliert ausgeschnitten und anschließend dosiert abgelegt werden kann.

Die größere Flingk-Silozange KHXL geht hier noch einen Schritt weiter. Diese Maschine kombiniert eine große Bisshöhe mit einer relativ geringen Bisstiefe. So wird verhindert, dass große Silagestücke herausgerissen werden oder vorstehende Kanten in der Anschnittfläche entstehen.

Dank dieser Arbeitsweise kann ein größerer Teil der Silowand regelmäßig aufgefrischt werden. Laut Flingk lässt sich dadurch das Risiko von Nacherwärmung und Futterverlusten deutlich verringern.

„Durch die geringe Bisstiefe in Kombination mit einer großen Schnittfläche wird die Silowand schneller und häufiger aufgefrischt. Dadurch ist die Silage weniger anfällig für Nacherwärmung, Nährstoffverluste sowie die Bildung von Schimmel und Bakterien.“

Anstatt die Silage herauszureißen und eine unregelmäßige Oberfläche zu hinterlassen, setzt Flingk fein verzahnte Messer ein. Diese schneiden mit relativ wenig Kraft durch die Silage und hinterlassen eine glatte, kompakte Anschnittfläche.

„Das Prinzip ist einfach: Entnimm nur die Silage aus dem Silo, die du brauchst, und störe die restliche Silage so wenig wie möglich. Man will vermeiden, dass Schichten angehoben werden und Luft in die Silage gelangt.“

Ein weiterer Vorteil ist laut Fokke, dass Viehhalter eine gleichmäßigere Ration zusammenstellen können. Da die Silozange über einen großen Teil der Silohöhe arbeitet, werden mehrere Silageschichten gleichzeitig entnommen.

Die Kombination aus einem sauberen Schnitt und einer großen Schnittfläche bildet den Kern der Konstruktion.

Laut Fokke müssen sich Viehhalter bewusst machen, dass der Konservierungsprozess nicht endet, sobald das Silo abgedeckt ist. Ab dem Moment, in dem das Silo geöffnet wird, erfordert der Erhalt der Grundfutterqualität ständige Aufmerksamkeit.

Das regelmäßige Auffrischen der Anschnittfläche, ohne die restliche Silage unnötig zu stören, ist entscheidend. Damit wird auch das Risiko unerwünschter Schimmelbildung und einer möglichen Belastung mit Mykotoxinen begrenzt.

„Die geringe Bisstiefe von 35 Zentimetern ermöglicht es, in einer Bewegung eine große Menge Silage sauber abzuschneiden, ohne das Material herauszureißen. Das Ergebnis ist eine Silowand, die fast aussieht, als wäre sie geschoren.“

Eine glatte Anschnittfläche beginnt mit einem sauberen Schnitt

Laut Flingk erfordern kleinere, scharfe Messer weniger Kraft, um die Silage abzuschneiden.

Neben Silage können mit verschiedenen Silozangen auch Rundballen angeschnitten werden. Das Material kann anschließend in den Futtermischwagen geladen oder direkt auf den Futtergang gebracht werden.

Einige Modelle des Sortiments sind zudem vielseitig einsetzbar. So muss der Viehhalter nicht ständig das Anbaugerät wechseln, wenn er beispielsweise Kraftfutter laden möchte.

Diese Silozangen lassen sich nämlich auch als Schaufel verwenden. Möglich macht das unter anderem der vollständig geschlossene Boden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Silozangen mit Zinken bleibt das Material in der Schaufel, und es fällt weniger Silage auf den Hof.

Flingk liefert Silozangen in verschiedenen Größen, unter anderem passend für Hoflader, Teleskoplader und Frontlader.

Die Innenseite der Schaufel ist stark abgerundet. Dadurch lässt sich die Silage leicht ablegen, und das Material zerfällt allmählich, statt als ein großer kompakter Block im Futtermischwagen zu landen.

Die Flingk KHMII ist beispielsweise mit Vormessern aus gehärtetem Stahl, einem Untermesser aus Hardox 500 und austauschbaren Schneidmessern ausgestattet.

Weniger Arbeit beim Einstreuen der Liegeboxen

Dieselbe Philosophie, praktische Probleme zu lösen, findet sich auch im Sortiment der Flingk-Einstreugeräte wieder.

Das Flingk SE250 ist ein elektrisch angetriebenes, von Hand geschobenes Einstreugerät und Kalkstreuer. Es wurde entwickelt, um das tägliche Einstreuen und die Pflege der Liegeboxen weniger arbeitsintensiv zu machen.

Laut Fokke schätzen Viehhalter vor allem die Wendigkeit und die Möglichkeit, verschiedene Einstreumaterialien zu verarbeiten.

Die Maschine ist speziell für Materialien und Mischungen wie Sägemehl, gehäckseltes Stroh und Kalk konzipiert, ohne dass diese leicht zu Verstopfungen führen.

Das elektrisch angetriebene Einstreugerät SE arbeitet mit zwei 12-V-Akkus und wird mit einem Ladegerät geliefert.

Ein elektrisch angetriebenes Rührwerk im Behälter verhindert Brückenbildung und Verstopfungen. Mit einem einstellbaren Förderband und einem mechanischen Dosierschieber lassen sich Einstreumenge und Einstreutiefe genau regeln.

Laut Fokke geht es nicht nur darum, Handarbeit zu mechanisieren. Die Maschine sorgt auch für eine gleichmäßige und kontrollierte Verteilung der Einstreu.

So wird vermieden, dass an manchen Stellen zu viel oder zu wenig Kalk gestreut wird. Gerade bei Arbeiten, die täglich oder regelmäßig anfallen, ist das ein wichtiger Vorteil.

Während Mitarbeitende beim Einstreuen von Hand selbst entscheiden müssen, wie viel Material sie verteilen, sorgt die Maschine für eine gleichbleibende Dosierung.

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Abdeckung der Liegeboxen, die zu einer besseren Eutergesundheit und einem geringeren Risiko für Probleme wie Mastitis beitragen kann. Gleichzeitig sinkt die körperliche Arbeitsbelastung deutlich.

Für jede Anwendung das passende Einstreugerät

Das umfangreiche Sortiment an Flingk-Einstreugeräten spiegelt die große Vielfalt an Haltungssystemen und Einstreumaterialien in der modernen Viehhaltung wider.

Flingk entwickelt Maschinen für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen – von Sägemehl, Sand und Stroh bis hin zu verschiedenen Einstreumischungen.

Laut Fokke ist diese Flexibilität ein wichtiger Grundsatz bei der Entwicklung neuer Maschinen.

Statt zu erwarten, dass jeder Viehhalter seine Arbeitsweise an einen bestimmten Maschinentyp anpasst, entwickelt Flingk Maschinen, die zu den unterschiedlichen Haltungssystemen und Arbeitsweisen in den Betrieben passen.

Breites Sortiment an Fütterungs-, Einstreu- und Strohverteiltechnik

Neben Silozangen und Einstreugeräten produziert Flingk ein umfangreiches Sortiment an Maschinen zur Verarbeitung und Verteilung von Stroh.

Der Flingk-Strohverteiler SVV wurde zum Beispiel für die Verarbeitung großer Rund- und Quaderballen entwickelt.

Je nach Anwendung kann die Maschine mit verschiedenen Verteilsystemen ausgestattet werden, darunter ein Förderband oder Streuteller.

Auch für das Einstreuen von Liegeboxen bietet Flingk verschiedene Lösungen. Es gibt Maschinen für leichte Materialien wie Sägemehl, aber auch für Sand und schwerere Einstreumischungen.

Die Breite des heutigen Sortiments zeigt, wie stark sich Flingk seit der Entwicklung des ersten Silageschiebers weiterentwickelt hat.

Premium-Maschinen mit praktischem Nutzen

Flingk positioniert sich ausdrücklich als Hersteller von Premium-Maschinen.

Laut Fokke geht es bei „Premium“ jedoch weniger um den Preis als vielmehr um die Qualität der Konstruktion, die Materialwahl und durchdachte technische Lösungen.

„Unser Ziel ist es, Maschinen zu bauen, die lange halten, effizient arbeiten und tatsächlich ein Problem des Viehhalters lösen.“

Diese Philosophie zeigt sich unter anderem in den technischen Details der Silozangen.

Beispiele sind die austauschbaren Messer, verschleißfeste Teile und gut zugängliche Gelenkpunkte.

Außerdem setzt Flingk an den Hauptgelenken und Hydraulikzylindern der Silozangen flexible Kugelgelenke ein. Diese Konstruktion hilft, äußere Kräfte aufzufangen, und verringert das Risiko von Beschädigungen.

Auch die scharfen, gefrästen Hardox-Messer an der Unterseite der Schaufel und die geringe Bisstiefe tragen zur Arbeitsweise der Maschine bei.

„Dank der scharfen Messer und der geringen Bisstiefe lässt sich die Silozange mit relativ wenig Kraft in die Silage drücken. Dadurch werden die Hydraulik und die Hydraulikschläuche der Maschine weniger stark belastet.“

Laut Fokke sind das Details, die einem Viehhalter beim Betrachten einer Maschine im Prospekt vielleicht nicht sofort auffallen.

„Aber nach einigen Jahren intensiven Einsatzes erweisen sich gerade solche technischen Lösungen als besonders wertvoll.“

Weiteres Wachstum auf dem irischen Markt

Flingk ist bereits auf dem irischen Markt aktiv, möchte seine Präsenz dort in den kommenden Jahren jedoch weiter ausbauen.

Ein wichtiger Bestandteil dieses Ziels ist der Aufbau eines größeren und stärkeren Händlernetzes.

Laut Fokke reicht es für einen Maschinenhersteller nicht aus, nur eine gute Maschine zu bauen.

„Viehhalter müssen sich auch auf Händler verlassen können, die die Maschinen verstehen, beraten können, welche Ausführung am besten zu ihrem Betrieb passt, und Unterstützung bieten, sobald die Maschine im Einsatz ist.“

Bei manchen Maschinen ist es zum Beispiel wichtig, dass die richtigen Anbauteile für den jeweiligen Radlader, Teleskoplader oder Frontlader verwendet werden.

Auch die verfügbare Hydraulik-Ölfördermenge oder die elektrische Stromversorgung kann für eine optimale Funktion entscheidend sein.

Fokke betont, dass sowohl Viehhalter als auch Händler über die Website von Flingk direkt Kontakt mit ihm aufnehmen können. Er hilft ihnen gern, die richtige Maschine und die beste Lösung für ihre spezifische Anwendung zu finden.

Die wichtigsten Vorteile der Flingk-Maschinen

Silozangen

• Speziell dafür konstruiert, die Silowand so frisch wie möglich zu halten.
• Eine glatte, kompakte Anschnittfläche hilft, Nacherwärmung und Futterverluste zu begrenzen.
• Der Erhalt der Grundfutterqualität trägt zur Gesundheit und Leistung der Tiere bei.
• Geeignet für die Verarbeitung von Rundballen.
• Geringere Spitzenbelastung des Antriebsstrangs des Futtermischwagens und der Zapfwelle des Traktors.
• Verschiedene Modelle lassen sich auch als Schaufel nutzen.
• Dank scharfer Messer ist weniger Hydraulikkraft erforderlich.

Einstreugeräte und Strohverteiler

• Breites Sortiment für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen.
• Kontrollierte und gleichmäßige Verteilung der Einstreu.
• Weniger körperliche Arbeit und mehr Effizienz.
• Entwickelt für verschiedene Haltungssysteme und Betriebsgrößen.

Konstruktion und Langlebigkeit

• Hochwertige Stahlsorten und Hardox an verschleißanfälligen Teilen.
• Verschleißfeste, austauschbare Messer und Komponenten.
• Durchdachte Konstruktionen für langjährigen intensiven Einsatz.
• Langlebige Zweischichten-Pulverbeschichtung.